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【干货分享】导电胶模切工艺详解
导电胶在模切工艺中是如何呈现出来的？这里我们将会讲解导电胶的模切工艺。下图就是我们最终呈现的导电胶模切成品。
【1】导电胶模切工艺 设计考量
产品：此产品用于电路板固定接地使用，客户使用方法为手工转贴，经沟通后，此排版方式不影响客户使用。
技师：本次操作为单人，需调上下模具，包含复合、排废、切片，区分良品和不良品。
手工：人工整理出良品和不良品，如少数需补片包装。
设备：由于设备限制本公司只有单座模切机和复合机，无小孔套位设备，故考虑开上下模。
模具：根据产品公差我们选择腐蚀模。
材料：低粘模＋蓝色PET离型膜（75g) +导电双面胶＋80g白色格拉辛离型纸。
精度：此次产品公差为±0. 08mm。
产能：最高的设备产能，最大人员效率。
环境：普通车间生产。
结构：产品结构看图纸。
【2】导电胶模切工艺 模具设计
由于设备限制，采用上下模设计，机器排废。
为节约成本采用胶板模，模具公差为±0.1mm。
A模从上往下冲切产品外框，B模从下往上冲切产品手撕位。
A模设计头带R角，排废时从右往左排废，主要为了不容易拉断废料。
【3】导电胶模切工艺 设备选用
复合设备、单座平刀机。
【4】导电胶模切工艺 安全须知和调机准备
由于机器很多部件是旋转工作，所以不能带手套、手表、戒指等装饰品，不能穿宽松袖子的衣服，不能留长头发在外面（但可戴工作帽盖住），以免不小心被设备卷进去。
由于白电油和酒精等常用擦拭剂都属于易燃物品，所以擦拭机器时必须要关掉电源，以免发生火灾。
不能两人或两人以上同时开动一台机器，以免出现工伤事故。
身体任何部位在任何情况下都不允许伸到模座下。
调机准备如图：
【5】导电胶模切工艺 复合材料
先找一层无用的材料（不带粘性）或辅料，上料直接走直，放料轴需给1. 5KG以上的拉力。
材料走直后用定位卡先定好一边的位置，再换上蓝色PET离型膜走过胶辊。
先用低粘模从下往上复合蓝色离型膜的不离型面，再用导电胶对准蓝色离型膜，贴合居中复合走直材料。
【6】导电胶模切工艺 调模
把模座升高，确认模具是否能放进去，如放不进去则继续加高到能轻松放进去为止。
再次擦拭机器模板和模具，在模具刀锋的另一面贴上双面胶，再在模具上垫上泡棉和垫木板。
把两模具合到一起，去掉两个模具双面的离型膜，平行架在下模板上，然后开始加压，直到上模板能把上模具粘贴上去为止，再用手确定是否粘贴牢固。
最后在模具中间垫上调模材料再次开始加压，每加0. 1mm模切一次，以防止一次性加压太多而爆模，直到材料有压痕再细微调节至压穿双面胶。
模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深则用美工刀把垫木板刮低，如只是小部分不断则用透明胶在垫木板上加高（如垫木板上看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来）。也可直接加压减压，如此调节直到产品效果满意为止。
把材料穿过模具，对照模具中间把材料拉直，设好步距开始模切。
模切出产品后，手工撕掉手柄和外框废料胶（注意必须跟机排废，模切到排废的时间越短越好）然后用复合机复合离型纸收卷，最后再次在复合机上拉产品排掉其他废料。
最后用切片机切片。
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