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【模切】保护膜模切加工过程中会遇到的问题分析
保护膜非常普遍，大家对其并不陌生，主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。保护膜除了可以做成模切加工产品，还可以作为其他材料生产的辅助材料，在各种材料生产中起保护作用，用途非常广；保护膜价格很低成就了它广泛被运用的因数之一。
模切加工保护膜的材质分类非常多，比较常用的也就只有PE材质、PET材质、PVC材质的。PET保护膜有单层、双层、三层的，要具体区分还要根据型号，每种型号的模切加工保护膜的特点用途都不一样。
模切保护膜要求加工非常严格
第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；
第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；
第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。
在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。
例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。
保护膜冲切后有收缩现象
冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。
保护膜除了可以生产产品外，还可以作为生产时的辅助材料，而用途广泛，价格也很低。其材质多是PET、PE、 PVC的。PET保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。
生产保护膜一怕脏污，二怕伸缩且都是致命伤。前者是生产环境条件造成是可以改善的，后者则是和材质有很大的关系。就如PVC材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm，模切好的产品拉起就会发现产品一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的。如何解决这个令人头痛的问题，目前只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些调整缩放。
总结模切加工保护膜需要以下几点：
1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。
2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。
3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。
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